用途
脫除各種氣體、低粘度液體中硫化氫國家標準和工藝要求。
產(chǎn)品性能特點(diǎn)
(1)該產(chǎn)品脫硫效率高,能同時(shí)脫有機硫和無(wú)機硫,H2S脫率達97%以上,有機硫脫除率達50%左右,氰化氫脫除率達90%以上。
(2)活性高,壽命長(cháng),抗氰化氫中毒能力強;
(3)再生好,懸浮硫顆粒大,利于分離、
(4)能溶瀉脫硫裝置系統內的沉積附著(zhù)硫,對系統有清洗作用,降低系統阻力,減少堵塔現象。
(5)本產(chǎn)品在脫硫裝置中不產(chǎn)生積累,不存在廢液處理,因此對周?chē)h(huán)境沒(méi)有污染。
(6)對氣體中的硫含量要求寬。
(7)產(chǎn)品結構穩定,用量少,脫硫費用低。
產(chǎn)品技術(shù)指標
外觀(guān):蘭黑色晶體粉末狀(水溶液為藍色)
堆積密度: 0.85-0.90g/cm3;
溶解度:5.413g/L (25°CH2O)
水不溶物<2%
包裝:鍍鋅鋁箔袋,2.5KG/袋,30KG/箱。
項 目 | 指標 |
外 觀(guān) | 灰白色粉末 |
堆積密度 (g/cm3) | 0.5~0.7 |
水不溶物 (%,〈) | 52 |
銨鹽含量 (%,≥) | 80% |
灰份 (%,≤) | 0.30 |
干品熔點(diǎn) (℃,≥) | 156.0 |
使用條件
(1)氨水濃度:10-20tt,運行初期以高濃度為佳
(2)堿度:0.3-0.6N
(3)PH值:8.5-9.2
(4)再生溫度:20-50℃(氨水溶液最好控制在35-40℃;堿液最好控制在30-40℃
(5)保證再生供氧充足,及時(shí)分除液面漂浮硫和富液中的硫顆粒。
(6)吹風(fēng)強度:高塔再生:120-150m3/m2.h;噴射再生槽:60-110m3.h。
(7)液氣比:10-20L/Nm3
使用方法
(1)初次使用PDS-600型脫硫催化劑時(shí),應先將催化劑按比例溶解活化,活化方法如下:按計算的催化劑總量溶于配備好的堿液或氨水液中,堿液或氨水液濃度應為正??刂浦笜?,然后交替通入空氣或未脫硫的煤氣各四個(gè)小時(shí),保持24小時(shí)以上,并充分攪拌,以利于溶解活化。初次投入量:按濃度30-50PPM計算,即每立方米脫硫液加入催化劑30-50g。
(2)投入方法:將活化好的催化劑溶液滴入或分多次投入貧液槽或氧化槽內.
(3)續投方法:將一定數量的PDS-600型催化劑用脫硫液或水溶解于槽內,充分攪拌溶液后,滴加入貧液槽.每次補加數量和時(shí)間,需根據PDS-600型催化劑的日耗量.脫硫效率耗堿量,轉化率,脫硫液催化劑濃度而定。一般來(lái)說(shuō),年產(chǎn)合成氨3萬(wàn)噸。入口硫化氫含量在1000-3000mg/Nm3,每天需加入催化劑約為50-300g;(注:由于各廠(chǎng)的硫化設備不同,工藝控制條件不同,入口氣體中的硫含量不同及產(chǎn)量不同,催化劑的消耗量要根據生產(chǎn)實(shí)際情況而定。)
注意事項
(1)改用PDS-600型催化劑后,系統內大量沉積硫和附著(zhù)硫被溶瀉下來(lái),硫泡沫顯著(zhù)增加,容易造成泛塔堵塞設備,有時(shí)還會(huì )出現脫硫后慘硫高峰期,因此要控制好初加速度,殘硫高峰期一般為2-3天,以后即可穩定運行。
(2)以氨水為吸收劑時(shí),要注意禁止用碳銨工段的含有碳銨添加劑的廢氨水,以免催化劑中毒,影響催化劑浮選硫泡沫。
(3)加入本產(chǎn)品3天后,即可停止使用原來(lái)的脫硫產(chǎn)品,也可以與原來(lái)的產(chǎn)品并存使用.
保存方法
PDS-600型催化劑的組分很穩定,吸濕性強,但吸濕也不變性,建議存放在通風(fēng)干燥庫房。
聯(lián)系電話(huà):18943877873
客戶(hù)服務(wù)流程
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